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他山之石
“6S”管理:塑造企业品质的利器
来源:烟草在线 更新时间:2009/4/24

  摘要:“6S”管理作为一种现代管理方法,对企业的发展有深刻的指导意义。本文以湘潭电机的“6S”管理经验、成效、方法为例,指出了“6S”管理对现实企业品质提升,发挥着重要作用。

  关键词:“6S”管理湘潭电机企业品质

  近年来凡到过湘潭电机的客人,都有一个共同的感受,那就是这个有着70余年历史的企业变了样,变得越来越开放、越来越高雅、越来越富有生机。促使湘潭电机发生喜人变化的因素有很多,但公司上下齐心协力推行“6S”管理,狠抓企业品质提升无疑是重要的推手,发挥了关键的作用。

  “6S”管理是起源于日本的一种现场管理方法,是指在生产中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、安全(Safety)、素养(Shitsuke)等6个方面。“6S”在日本备受推崇,对日本企业管理提升起到了极为不可或缺的推动作用。上世纪90年代以来,“6S”被国内企业陆续引入,在企业现场整顿和改造中效用突出,被誉为塑造企业品质的“利器”。

  曾几何时,湘潭电机也存在着老国有企业的通病。2000年初,公司实施股份制改造,几大主业捆绑上市,企业发展面临重大选择。在此关头,公司高层决心从基础管理抓起,运用“6S”手段,塑造新时代湘机品质。推行“6S”管理是一个复杂的系统工程,涉及到企业生产经营方方面面。为此,我们制订了“七步走”计划:

  1、成立推行委员会:由主要领导挂帅,明确各部门及相关人员职责。

  2、制订推行方针及目标:以“全员参与、有效落实”为指导原则,明确目标,量化指标,落实责任;“6S”6个方面都制订相应分项要求,在时间步骤和空间场所形成连续。

  3、拟定工作计划:主要制订时程计划,开展资料收集和具体活动实施办法。

  4、宣传发动:主要消除意识障碍,“6S”容易做却不易彻底或持久,认为太简单,芝麻小事没什么意义,或者工作上问题虽多,但与“6S”无关等等,着重在员工中树立持续改进的观念。

  5、导入实施:推行初期先选择基础较好的单位做示范,积累经验后逐步推行。活动成果经评划后予以标准化,形成规范程序。

  6、检查评比:对比计划要求,对活动成果进行验收评价,好的经验及时推广,不足之处及时整改。活动成效与单位绩效考核相挂勾,有奖有罚,赏罚分明。

  7、整改提高:“6S”管理只有起点,没有终点。一个层次的改善完成后,必须在巩固成果的基础上继续向高目标看齐,否则,活动难以持久,效果也只会是昙花一现。

  从2001年开始,湘潭电机用一年的时间完成了第一轮“6S”普及计划。在此阶段,1600余个问题全部得到整改,其中班组以上单位新建规章制度600余个,机位设备调整240余台,现场地面磨石化、彩胶化处理3万多平方米、改造厂区道路2万多平方米,铺设绿化草坪35万平方米,同时还实施了一批班组建设和环保职防项目,累计投入800万元,基本实现了环境改善、现场规范、流程优化、物流有序的目标。实实在在的成果有效印证了“6S”的魅力,也增强了员工进一步推行“6S”的信心。目前,公司主体厂房全部完成了彩化,绿树红瓦黄墙交相辉映;车间地面全部铺设水磨石或彩色塑胶,区域功能一目了然,窗明地洁令人惬意,机床设备成行成列,色齐面清赏心悦目;厂区空地草绿树茂,鸟语花香美不胜收,被省人民政府授予“文明单位”和“花园式工厂”称号。党和国家领导人多次到公司视察,对企业现场环境给予了赞赏和好评。

  “6S”管理的推行,不仅使湘潭电机变得靓丽整洁,同时也有效地促进了经济效率的提高。一方面,环境的改善、流程的优化,直接提高了工作效率;另一方面,“现场即市场”,良好的作业环境为企业赢得了更多的订单,每当客户看到整齐明亮、井然有序的生产现场,对企业的信任油然而生。良好的企业形象得到了社会广泛认可,几年来,内外合作加速推进,先后与日本东洋公司、日本株式会社原弘产、德国兄弟公司成立了合作公司,同时兼并收购了长沙水泵厂、长沙恒力电线等上下游企业,企业实力大力增强,产销已连续多年保持38%以上的增长,呈现出快速发展的良好态势。

  “6S”的推行,也极有效地推动了企业基础管理工作。一是建立健全了各项规章制度,管理规范性得到加强;二是清理优化了工作流程,消除减少了无效或不增值环节;三是班组管理得到加强,激发了“企业细胞”活力;四是工会、共青团等群众组织在活动中扮演了重要角色,党政工团协同作战,互相促进,和谐共荣的局面日益巩固。五是在改造“物”的过程中,“人”得到了全面塑造,“6S”活动,“人”始终是第一要素,既是前提,也是落脚点。通过“6S”各个阶段、各个环节的整顿提高,好的传统作法被作为标准得以坚持,不良习惯、不合理行为被摒弃、克服,人的行为、思想观念、品质在一次次碰撞中得到升华,员工综合素质普通得到提高。

  目前,通过“6S”的深入开展,湘潭电机已经做到了“四定五无三促进”,即定置:所有现场物品定点摆放,连工具柜内物件也严格分区放置;定点:工序的流程、测控标准化,不得以任何借口省略;定时:现场及设备清理在规定时间内必须完成,在工作时间内现场必须达到模式标准;定人:各项工作都落实到个人,并有相应考评措施。五无是指无跑冒滴漏:厂区内不允许资源浪费;无污渍:设备表面、车间地面不留残渍,保持如新;无不明物:所有物品、工件、材料都按区摆放,标明状态,保持受控;无隐患:发现问题及时提出整改,对首次提出者进行奖励,对屡次或整改不到位者进行处罚;无流动吸烟、嚼槟榔:设置固定吸烟点,在作业现场、办公室、公共区域不允许吸烟,嚼槟榔。“三促进“一是促进企业质量体系、环保体系、职业安全体系建设,从基本面夯实了体系基础。二是促进技术,通过群体性参与,对工艺流程不断改进,使产品可靠性、实用性得到提高,同时也激活了新的设计创意。三是促进管理创新,在对现状的剖析和改进中,新的管理方法、理念和工具不断产生,永不满足的特质促使人们不断追赶、不断超越。


 
6S概述
2008年长驻云打假州市驻队员李晓陆慰长驻云霄打假宁德市赴假慰队员杨培森一行参观...详细>>
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