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他山之石
应用6S管理取得管理高效能和工作高效率
    ——北京自动化控制设备研究所6S管理经验简介
来源:烟草在线 更新时间:2009/4/24
表1
表1

  北京自动化控制设备研究所(33所)创建于1965年,是集飞航导弹惯导控制系统研究、设计、制造、试验和批量生产于一体的综合性研究所。

  2003年8月,研究所以“通畅、定置、整齐、透亮、整洁、美观、文明、安全”为主要目标的综合治理工作取得一定成效,但是面对前一阶段频繁出现的技术、管理归零工作,要想解决好质量、进度、成本等问题,生产管理水平必须要有一个质的飞跃。在这种情况下,研究所开始着力推行6S管理工作,目的是要通过管理创新树立企业形象、提高工作效率、增强团队凝聚力。

  5S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,是目前国际上普遍应用的简单、易行、高效的管理方法。研究所根据工作实际需要,加入了安全(Safety)这一要素,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,并在生产、工作中确保人身、设备、设施安全,严守国家秘密,演进成了6S。6S管理活动的开展将先进的管理理念与质量、安全以及企业文化有机地结合起来,从而使全所各项工作在稳步提升的同时迎来了质的飞跃。

  一、6S管理的主要做法

  北京自动化控制设备研究所在6S管理工作中,由党政一把手组成领导组,副所长和党委副书记担任工作组的组长,全面负责6S管理工作,工作组成员机关有党群工作处、科技处、质量处、人教处,负责制定6S管理工作的目标、方针和政策,对6S管理工作进行宣传、监督、评价和奖惩,并对员工进行培训。6S管理办公室设在党群工作处,负责落实工作组的部署,编制6S管理《工作简报》。

  在6S管理工作组的统一部署下,各基层单位都编制了6S管理策划报告,所属29个基层单位还结合本单位实情拟定了各部门6S管理实施方案,统领日常工作,将签订的6S管理责任书纳入目标考核体系,责、权、利到位。在不同部门有选择地建立了多个6S管理示范区,为6S管理工作稳步推进、整体上台阶起到了很好的示范作用。

  6S管理工作组对各计划节点作出了详细规定,并将6S简要描述为:“整理(要与不要,一留一弃)、整顿(科学布局,取用快捷)、清扫(清除垃圾,美化环境)、清洁(洁净环境,贯彻到底)、素养(形成制度,养成习惯)、安全(安全第一,预防为主)”,同时编撰了一个关联口诀:“只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;前3S效果怎保证,清洁出来献一招;安全关系你我他,切莫麻痹酿苦果;标准作业练素养,研究所管理水平高。”

  各基层单位每月至少上报1次本部门6S管理工作自查表。大多数基层单位的员工都能坚持做到上班6S自检1分钟、下班6S自检5分钟,并逐步养成“决定的事就要快干、干成、干好”的工作作风。

  二、工作特色

  1.领导重视,工作力度大

  党政一把手都重视6S管理工作,在相关会议上积极宣讲推行6S管理工作的重要性、必要性以及不留任何死角的决心,深入基层检查指导6S管理工作,大大拓展了6S管理工作开展的深度和广度。

  2.标准细化,章法有度

  研究所制定了满分为200分的6S管理评分标准(见表1),分为领导责任制、组织机构、通道、工作现场、仓库货架、办公场所、桌椅门窗灯具墙面、素养等一共八个方面的内容、63条细目,使得实施考核有理有据。

  3.以点带面,标杆超越

  在活动开展之初就创建了多个样板示范区,在示范区召开现场会,通过设立示范区以及合格单位来树立标杆、固化经验、以点带面、共享成果、稳步推进。  4.责任明确,合力推动

  落实领导责任制,充分发挥党、工、团的作用,把29个基层单位分成6个互查组,由党支部书记任组长,团委委员任副组长,对分片单位进行不定期检查,及时反馈信息,互查组与党群工作处的定期沟通为每一阶段6S管理工作的推进做好了准备。

  5.奖惩到位,闭环管理

  工作组定期检查督导,遵照PDCA的管理思路用好正负激励。工作组重点抓好6S管理的全员性、全面性、全过程工作,工作重心放在薄弱环节,巡视组日常巡查和基础管理效能监察有的放矢。对于在6S管理方面做得较好的部门按照规定及时发放奖金,对于被评估不合格的部门进行通报批评,并要求及时整改到位。

  6.丰富载体,重在引领

  党群工作处利用支部书记例会、研讨会、推进会等机会并通过培训光盘、6S管理简报、图片巡展、报纸专刊、网络弹出框等手段进行宣传,及时报道6S管理工作动态,强化思想教育、培训和引导,用生动的图片对比使职工进一步认识6S管理的重要性,坚持刊发《工作简报》,部署阶段工作,沟通共享信息,介绍基层工作得失和整改措施,运用图片进行曝光和表扬。

  7.有效结合,打造精品

  将6S目视管理与质量意识、企业文化、安全管理相结合,促进产品质量的提高,在“规定动作”基础上,各基层单位“百花齐放、百家争鸣”,结合生产、设计、保障、服务等工作实际形成适合本部门特色的策划报告,并提炼出了如下口号:“对待任何检查和参观,我们不需要再突击;把很多人认为容易的事情天天都做对,就是不容易;把很多人认为简单的事情天天都做好,就是不简单。”

  三、6S管理成效

  特色和亮点工作推动6S管理取得了工作高效率和管理高效能。自开展6S管理以来,整齐有序的物品摆放提高了员工的工作效率,整洁干净的办公场所提升了员工的素养。多余物得到有效控制,产品质量得到提高,归零产品数量急剧降低。

  规范的库房物品摆放、合理的元器件定置与定位是库房高效管理的基础。现在,库房管理员取出一个元器件最多不超过30秒时间,而过去至少需要1分钟,按照每日提取500个元器件计算,每日节省时间4个多小时,即节省人工费200余元。管理的高效能使机关工作效率得到显著提高,机关之间互相推脱责任、扯皮现象明显减少;大量的信息通过网络传递,节省了大量纸张;外协项目费用得到控制。通过素养的提高,员工养成了节俭的好习惯。实施6S管理工作以后,机关开销每年节省约200万元。

  据粗略统计,在实施6S管理的一年中,研究所各项收益(包括员工素质提高所带来的潜在效益)累计约为1200万元。

  四、研究所编写的6S管理通用文件

  1.“需要”和“不需要”的判别基准

  (1)含义:将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。

  (2)目的:腾出空间,防止误用。

  废弃无使用价值的物品。例如:不能使用的旧手套、破布、砂纸,损坏了的钻头、丝锥、磨石,损坏了的锤、套筒、刃具等工具,精度不准的千分尺、卡尺等测量具,不能使用的工装夹具,破烂的垃圾桶、包装箱,过时的报表、资料,枯死的花卉,停止使用的标准书,无法修理好的器具设备等,过期、变质的物品。

  不使用的物品不要。例如:目前已不生产的产品零件或半成品,已无保留价值的试验品或样品,多余的办公桌椅,已切换机种的生产设备,停产产品的原材料,安装中央空调后车间和办公室留存的落地扇、吊扇。

  销售不出去的产品不要。例如:目前没登记在产品目录上的产品,已经过时、不合潮流的产品,预测失误造成生产过剩的产品,因生锈等原因不能销售的产品,积压的不能流通的特制产品。

  多余的装配零件不要。没必要装配的零件不要,能共通化的尽量共通化,设计时从安全、品质、操作等方面考虑,能减少的尽量减少。

  造成生产不便的物品不要。例如:取放物品不便的盒子,为了搬运、传递而经常要打开或关上的门,让人绕道而行的隔墙。移走占据工作场所重要位置的闲置设备。例如:不使用的旧设备,偶尔使用的设备,没有任何使用价值的设备。

  不良品与良品分开摆放。设置不良品放置场,规定不良品的标识方法、处置方法、处置时间和流程,工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。

  减少滞留,谋求物流畅通。检查车间是否被零件或半成品塞满,通道或靠墙的地方是否摆满了卡板或推车等。

  2.废弃物品处理方法

  确定是废弃的物品,可按以下方法进行处理:

  ◆无使用价值的废弃物品——折价变卖;转移为其它用途,例如作为训练工具、展示教育等。

  ◆特殊的废弃物品——涉及机密、专利的,特别处理;影响人身安全、污染环境的,特别处理。

  3.定置管理标准

  (1)含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,即寻找时间为零。

  (2)目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,做到井井有条。

  (3)作用:提高工作效率,将寻找时间减少为零,异常情况(如丢失、损坏)能马上发现,非担当者的其他人员也能明白要求和做法,不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。

  (4)彻底地进行整理。只留下必需物品,在工作岗位上只能摆放最低限度的必需物品,正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

  (5)确定放置场所。进行布局研讨,确定放在哪一个位置比较方便,将经常使用的物品放在工作场所的最近处,特殊物品、危险品设置专门场所进行保管,物品放置100%定位。

  (6)规定摆放方法。产品按机能或种类区分放置,摆放方法可以多种多样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法,尽量立体放置,充分利用空间,便于拿取和先进先出,堆放高度应有限制,一般不超过1.2米,容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞,做好防潮、防尘、防锈措施。

  4.清扫(扫除)制度

  (1)作用:经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。

  (2)步骤:第一步,准备工作;第二步,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;第三步,清扫点检机器设备;第四步,整修在清扫中发现有问题的地方;第五步,查明污垢发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题;第六步,实施区域责任制;第七步,制定相关清扫基准。

  5.目视管理(颜色管理)基准

  (1)采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;防静电区域和通道需用黄黑相间的斑马线隔离开;通道区域地面统一用绿色油漆涂刷。

  (2)物品摆放要详细分类,并进行统一标示,一般物品用黑色加粗宋体字打印统一标签进行标示,并在适当位置布置摆放详解图。

  (3)对于危险源物品或易损坏产品统一用红色黑体字进行明显标示,禁止非相关人员靠近,预防发生人或物损害事件。

  6.奖惩制度

  (1)6S管理工作组不定期按研究所6S管理评分标准对各单位实行抽查,得分低于170的单位为不合格。

  (2)将此项工作列入单位年度目标责任考核体系。

  (3)推荐6S管理工作表现突出的集体与个人参加研究所的月专项奖励。

  (4)年度考核优秀的单位将一次性给予奖励。

  (5)抽查互查,各互查组之间相互检查,发现问题及时提出整改意见,如出现推动上的困难,可与党群工作处联系。

  (6)对6S管理工作开展不力的单位由工作组提出限期整改要求,整改不力的单位和个人将给予通报批评和100元的经济处罚。

  (7)对年度6S管理工作没通过的单位,将给予1000元的经济处罚。

  (8)对不按期上报自查表的单位给予100元的经济处罚。

  7.礼仪守则

  (1)目的:重视教育培训,保证员工基本素质。

  (2)方法:制定相关的规章制度,对员工进行教育培训。

  (3)教育培训:使每位员工严守标准,按标准作业,净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围,成为企业文化的起点和最终归宿。

  (4)每日修养要求:同事见面时的问候、礼貌语;上班前的日常清扫;清扫结束后,立即安排工作内容;每天准时开始作业;在午间休息时的举止;下午开始恢复干劲;必须在规定的时间及规定的场所内休息;下班前进行清扫;最后与大家道一声“辛苦了”。

  8.其它方面

  6S管理贵在坚持。必须将6S管理标准化和制度化,使之成为员工每天工作的一部分。社会每天在发展进步,6S的目标也应随着单位整体水平的提高而逐步提高。在单位6S管理取得某一阶段性成果后,应及时总结表彰,并在原来成绩的基础上设定新的工作目标,进一步激发单位全体员工的斗志和热情。

  在全体员工的积极参与和共同努力下,北京自动化控制设备研究所6S管理工作对改善工作环境、提高工作效率和产品质量、保持饱满精神状态、确保责任令任务的完成、增强用户信心等起到了极大的推动作用,多次受到院、所各级领导的表扬。

  6S管理是一项长期工作,必须做好打持久战的准备,上下同心,共同推进,使每一位员工把6S管理工作当成日常生活的一部分,最终达到提高产品质量、控制多余物、提高工作效率和管理效能的根本目的。
 


 
6S概述
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