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厦门:以效率为主线 提升设备管理水平
来源:省局物流处
更新:2012-04-12

厦门市局(公司)

(2012年4月12日)

    科学技术是第一生产力,也是企业不断发展的源泉。面对物流设施设备与技术要求的升级换代,全省商业物流工业化程度日趋明显。如何确保设备稳定运行并有效释放设备效能成为共同面临的焦点问题。对此,我司坚持以提高设备效率为主线、以强调设备维护保养为重点、以全面提升设备管理水平为目标,遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路,围绕重点,突出效率,努力提升设备管理水平。

    一、成立技术部,实现设备专项管理

    2011年5月,我司完成组织架构调整优化工作并成立技术部。技术部专职负责信息化建设与设施设备维护工作,努力追求最佳的信息运用价值和最佳的设备功能释放,有效地保障了物流配套工作的顺畅运行,逐步促成了商业物流实行工厂化设备管理,为提升专业化管理水平奠定基础。

    二、大胆实践,积极开展设备技改工作

    2009年底,我司引进昆船半自动化分拣线。在设备安装调试过程,技术人员密切与设备厂家的沟通与合作,从厂家技术员身上学技术,充实自身专业技能;在设备交付使用之后,技术人员勇于面对问题,善于思考,敢于技术改进,积极开展设备节能增效活动,有效提高了设备效能,保证了设备的稳定运行。

    1、加强合作,扎实求稳。

    在新设备引进之初,我司技术人员重视与设备厂商的交流合作,对于机台的完整引进、设备的基本性能进行深入了解和掌握。在设备安装调试过程中,做到全程参与、密切配合、严格把关,及时发现问题、提出问题、解决问题,共同促进设备技术改造,积极促进厂家按时保质地完成设备验收移交工作。

    2、发挥专长,力图求快。

    当设备得到稳定运行保障后,我司技术人员发挥专长,在技术上精益求精,针对实际生产工作中出现的各种各样的问题,积极寻找解决办法,进行了一系列的技术创新,切实提高了分拣设备的有效作业率和运行稳定性。

    (1)完成重力式货架通道的改造工作。由于厦门地区雨季多、湿度高,烟箱容易受潮变软,导致烟箱陷入通道滑轨中无法依靠重力正常出烟。经过长时间的观察和反复的调试,终于找到了最合适的滑轨安装角度,减少了无法正常出烟的现象,确保了卷烟下架的流畅度。

    (2)完成连续升降输送机任务执行系统的改进工作。连续升降输送机是整条半自动分拣线的咽喉部位,重力式货架上的件烟通过连续升降输送机的四个入口对两条分拣线进行补货工作。原有的连续升降输送机任务执行系统是四个入口对两条通道式分拣线和两条立式分拣线随机进行补货。由于件烟通过四个入口的随机性高,导致连续升降输送机托盘利用率低,最终造成补货效率低,无法满足分拣线设备正常运行时的件烟需求量。经过对168个重力货架缓存通道的件烟分布进行重新调整,使每个入口任务实现了批量处理;以及对输送程序的改进,推行个性化补货模式,实现了连续升降输送机的四个入口分别对某条特定的分拣线进行补货。从而提高了连续升降输送机托盘利用率,有效解决了分拣线补货不及时的问题。

    (3)完成升级补货线分流系统的改造工作。原有两条分拣线的件烟同时由一台读码机进行信息读取,致使两条分拣线互相制约,降低了补货效率,严重影响了分拣设备的正常运行。在经过多次尝试后,技术部终于通过增加条码扫描仪解决了这个难题,使得每个读码机控制一条分拣线,有效保证了两条分拣线件烟的及时供给,大大提高了生产效率。

    (4)完成通道机的品牌排列顺序修改工作。依据订单结构对通道机的品牌排列顺序进行相应修改,统筹安排,使各品牌件烟的补货距离最优化,从而明显改善了缺烟停机的状况,有效降低了通道机待料时间,从中节约生产成本,提高分拣效率。

    (5)完成通道机气动挡板部分结构的更改及重力货架通道气动挡板部件的修改,消除通道机开机时造成卷烟次损的现象,以及造成件烟卡道或致损的现象。

   (6)完成机械传动和激光部件等危险部位的安全防护工作,排除了生产安全隐患。

    3、完善园区配套设施,促进节能降耗。

    不断完善库区用电管理,改进仓库空调控制系统,调整将冷机组主副机的控制方式,实现机组联动启动,杜绝了接触器频繁出现故障的现象。经统计,在改造后,有效降低夏季每月库区用电近2万度,与比去年同期相比,共计节省用电79770度。

    通过积极开展设备技改工作,使分拣设备有效作业率从去年年初的不足80%提高到了90%以上,设备功能的先进性正在得到逐步释放,并且实现了全年水电费同比下降6.29%,共节省水电费7.3万元。

    三、积极开展修旧利废工作,节约设备更换费用

    我司技术人员树立“节支等同增收,修旧就是创效”的观念,在严抓生产设备管理的同时,持续开展好节能降耗活动,积极采取有效措施,充分发挥专业特长,做好设备的修旧利废工作。对各类损坏旧的配件进行逐一回收登记、建好台账,做到不漏过、不放过一个配件。对能修复和能拼装的物资分类存放,保证及时修复和复用。2011年,更换已损坏的导滚3根(998元/根)、电动辊2根(2470元/根)、重力货架通道挡板紧凑型气缸28个(2557元/个),共节约维修更换费用7.953万元。

    四、积极推行工厂化设备管理

    1、推行三级维保,提高设备稳定性。

    在建立机制的基础上,我们把维护保养的内容和标准融入到设备管理活动当中去,使维护和保养工作得到有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作常态化。积极推行分拣设备“三级维护保养制度”和制定了《设备维护保养管理办法》,包括以一线员工为主的三级保养(日常)、以技术部人员为主的二级维保(月度)、以设备制造商为主的一级维保(半年度)。明确现场操作人员日常设备的养护内容和标准,严格遵守相关制度,注重设备日常保养,形成素养。技术部利用班前、班后及节假日对分拣线进行二级维护,2011年已完成分拣系统、空压机等设备累计3000小时的保养工作。

    下阶段,我司在不断强化设备维保的同时,将进一步要求操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂规范、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)、“五定”( 定人、定点、定质、定量、定时),以保证设备的高效稳定运转。

    2、更新观念,提高素质,为维保工作提供保障。

    企业管理五要素中人是关键要素,设备管理也不例外。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此,在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。

    (1)开展“人人都是培训师活动”。技术部联合储配部针对技术骨干、班组长、普通分拣员,采用多元化的培训方式,定期组织开展“人人都是培训师” 学习活动。让拥有一定专业知识和经验的管理者或员工担任“培训师”,围绕“设备使用安全规范”、“加强质量管理”、 “三级维保制度宣贯”、“TPM知识培训”等主题进行培训和交流。积极营造良好的设备维保氛围,使员工从“要我管好设备、做好设备维护保养”,向“我要管好设备、维护保养好设备”的思想转变,同时重点克服了在员工中存在“设备不坏只管转”的“拼设备求速率”的思想误区。

    (2)加强交流讨论。技术部通过召开技术小会,针对设施设备维保过程中发现的问题进行深入的研究探讨,加强经验交流,促进问题分析。储配部与于技术部之间通过定期召开座谈会,分拣机台长将生产过程中遇到的问题收集汇总后反馈给与技术人员,共同探讨寻求最佳的解决方案。

    3、以课题研究为助力,提高设备效能。

    围绕“提效率,保质量,促生产”,在基层班组开展“QC”课题研究,实现全员参与,促进整体提高。2011年通过开展《降低通道机的待料时间》的QC课题研究和《改进细节,完善管理,提高分拣设备综合效率》的对标课题研究,不仅提高分拣有效作业效率,而且QC课题获得了国家局比赛三等奖、省局烟草商业系统一等奖,对标课题获得省局十佳对标课题。

    通过积极开展设备管理工作,我司现已初步掌握一些基础性的维护保养与技改技术,也从中领会到加强设备管理的作用,并尝试到节能增效的胜利成果。

 

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