降低分拣差错率重点把握两要素

来源：福建烟草营销

    卷烟分拣作业是卷烟物流配送中的一个关键环节，其分拣速度和质量关系到整个卷烟配送中心的信誉和服务水平，也是卷烟配送中心作业中最繁锁、工作量最大、最容易出错的环节。那么在日常工作中，我们该如何有效降低分拣差错率，提高运行效率呢？笔者认为，应重点把握机器设备运行以及人为因素等两个关键要素。现结合龙岩卷烟分拣设备使用情况，谈几点体会。

    在控制好设备运行因素方面，降低分拣差错率，应注意两个方面问题:一是在分拣设备安装前，应做好流程优化，确保分拣线布局合理，从而使分拣线各类设备运行效能最优化。龙岩卷烟配送中心现使用的分拣线主要由普天的半自动化分拣机、高速激光打码机、高速热塑包装机等设备组成，这些设备的布局顺序就应充分结合分拣流程加以考虑，否则就可能造成分拣线运行效率低，容易出问题，导致分拣差错率高。二是确保分拣设备调试到位。主要是做好分拣机组的各种机器设备之间的信息对接工作，确保半自动化分拣线、激光打码机、高速包装机和自动贴标机之间信息流通顺畅，同时还应考虑包装机与半自动化分拣线的速度要匹配，否则，这些地方如果调试不到位也容易造成分拣差错率高。

    应该说，在机器运行平稳的情况下，人为因素是造成分拣出现差错的最主要原因。为降低日常的分拣差错率，我们主要做好以下方面:

    一是做好分拣员各岗位培训工作，这是减少人为分拣差错的关键所在。通过岗位培训，使分拣员铭记分拣操作的动作要领和注意事项，防止分拣过程中因操作不规范导致的分拣差错问题出现。

    二是注意分拣过程中可能出现差错的几个环节，最大限度降低差错。

    分拣前，设备维修员应事先做好分拣机等相关设备的检测工作，备货员应根据当日的分拣信息中的卷烟品种和数量做好货源准备，并按上烟通道顺序摆放好。

    上烟时，上料员应认真核对立式机烟仓通道LED屏显示的品种和数量，在确保品牌和数量一致时，才将烟放入对应的烟仓通道。由于龙岩卷烟配送中心使用的分拣机是采用“8个通道机+70个立式机”的上下双层主线控制的复合模式。在实践操作过程中，分拣员在70个立式机上烟时，因工作时间长了，很容易把颜色相近的卷烟在相邻的两个烟仓通道之间上错，为此，我们就通过分拣机的主控台设置，确保颜色相近的卷烟不在相邻的烟仓通道上烟，严防人工失误。

    在卷烟分拣过程中，为防止分拣卷烟出现串线路现象，我们采取了在包装机、下线口安装语音提示装置，在分拣线路切换时，该语音装置会提示包装机操作员、贴票员、堆垛员注意线路切换，同时包装机操作员操作包装机进行分线路切换隔离。

    卷烟包下线时，贴票员应认真核对烟包内的卷烟数量与标签上的数字是否一致，核对无误后，方可贴标签。与此同时，下线堆垛员要负责随机抽验已包装好的卷烟包是否与主控机的数据单一致，特别是当分拣线发生故障时，堆垛员应加强核对清点卷烟，增加抽验次数，避免卷烟错位串户。
烟包下线后，堆垛员应按送货线路归集烟包，并有序堆包，同时配合交接员做好抽验烟包工作，确保卷烟品种和数量与送货小票一致。装车时，装卸员必须按照烟包顺序装车，并核对塑封烟包内的条数，如发现差错应及时报交接员处理。$page$

    三是做好分拣车间的现场管理工作，保持整个分拣车间整洁、规范、有序，使现场管理标准化、规范化、精细化。

    四是制定好各岗位员工的工作职责和工作流程，使每一个工作环节可以很好地衔接。在日常管理中，我们参照工作职责、流程要求，加强对分拣员工的绩效考核，使责任到岗、到人，确保每一个分拣员工作到位，保证整体分拣线能够高效运转。

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编辑：柯晨丹更新时间：2010-7-2 20:33:00

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